专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中不可或缺的机床品种，用户订购专用机床都是要求交钥匙工程。组合机床是专用机床的一种，它以标准化部件为基础，配以少量的专用部件组成。而目前一些机床厂对其生产的通用机床若作改动时，也习惯用专用机床来取代。由于专用机床是一种量体裁衣的产品，具有自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备 1、技术难度大。由于它是集加工工艺、机床、夹具、辅具、刀具、检验测量、物流、切屑处理等于一体，实现交钥匙工程，从而涉及技术领域宽且复杂，又是一次性制造，要一次成功，所以技术难度大。 2、经营风险率高。专用机床（或自动线）是根据用户订单“量体裁衣”制造的，不可能有试制探索过程，要确保一次成功，有相当大的技术风险。由于技术方案不当，造成局部或整体报废的情况屡见不鲜；由于一次性制造，在制造调试过程中难保不出现问题，解决这些总是需要时间，从而按期交货也有一定的风险；由于装备是专门为某一用户订做的，当该用户因种种原因不能如期付款、甚至无力付款时，势必造成制造企业的损失，在现行的金融制度无法约束对方，产品无法转让他人的情况下，经营风险显而易见。 3、协作困难大。由于是一次性制造，是单件生产，不像汽车零部件那样大量生产，也不像通用设备那样批量生产，找协作厂家很困难。条件一般的企业，很难一次性制造出合格的产品；条件好的企业，又不愿当配角，对这种委托协作看不上。 4、技术依赖性强。专用机床及其自动线从设计、工艺编制、生产制造到装配调试的全过程，都需要一批有经验的技术人员、管理人员和技术工人。 5、利润空间小。在国外不同的生产模式的企业（指大量生产、批量生产或单件小批生产），其生产产品的效益相差不会太大，但国内这几种生产模式的企业效益却相差悬殊。如果做一比较，就很能说明问题，假如国外的某种产品价格为1，相对国内轿车价格则为1.15-1.25，对通用机床国内的价格为0.7左右，而国内专用机床的价格仅为0.3-0.4。 由于国情或用户对专用机床制造业不够理解等原因，专用机床的销售价格总体偏低。近几年，国内市场专用机床的单台平均售价呈下降趋势，以组合机床为例，其单台平均售价从1996年的31万多元下降到2000年的23万多元，降幅达25%。在国外购买一台标准的加工中心的费用和为其配全成加工某种零件所需的夹具、刀具及相关辅具的费用之比，一般是100:60左右，之所以后者占有如此高的比例，是因为除了考虑硬件的消耗外，更多是考虑技术的投入和由此而带来的风险。而国内这一比值一般用户仅能接受100:25左右。如果再考虑5%的质量金要在一年后才能拿到，种种原因把产品的利润压缩到极小的空间。 6、技术成长期长。专用机床的设计制造涉及面广，要具备较丰富的工艺知识，要熟悉用户的制造工艺，要一次成功，需要熟练的主管设计师、主管生产厂长以及多工种熟练技术工人，才能做出好的产品设计，好的制造工艺，生产出好的产品。而培养一名熟练的主管设计师、好的主管生产厂长以及多工种熟练技术工人，要花多年时间，技术成长期很长。 7、人员流动困难。由于订单不均衡，会引起生产的不均衡。国外除了零部件外协条优越外，还有成熟的技术劳动力市场，企业可以根据订单情况输出或吸收有关劳动力，使之与企业生产相适应。国内则无法做到这一点，有时可以招些临时工，但多数只能承担一些辅助性工作，熟练技工则难以寻求。 8、技术引进困难，与国外合作难。由于专用机床是一次性设计制造，引进技术若仅供一次使用，则成本太高，几乎无法实现。到目前为止，我国专用机床制造业没有一家谈成合资，虽有接触，但都仅限于具体项目的合作。