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压铸模具制作工艺流程
无规矩不成方圆，在生产企业，每个产品都有其相对应的生产工艺，压铸模具也不例外，其制作工艺流程如下：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产;而每个工艺还分好几个不可缺少的小步骤：
模架加工：1、打编号；2、？A/B板加工；3、面板加工；4、顶针固定板加工；5、底板加工。
模芯加工：1、飞边；2、粗磨；3、铣床加工；4、钳工加工；5、CNC粗加工；6、热处理；7、精磨；8、CNC精加工；9、电火花加工；10、省模。
模具零件加工：1、滑块加工；2、压紧块加工；3、分流锥浇口套加工；4、镶件加工。
模架加工细节：1、打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错；2、A/B板加工（即动定模框加工）；a：A/B板加工应模框的平行度和垂直度为0.02mm，b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔，机咀孔，倒角；c:钳工加工：攻牙，修毛边。3、面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔；4、顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。
底板加工：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。
压铸模具粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，垂直度和平行度在0.05mm。
以上是我司技术人员结合自身多年的工作经验整理得出，并不能代表所有公司，因为每家企业的产生工艺都会有所差异。（您还可以关注： 《出口压铸模具加工注意事项》 ）
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