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钳工铸铁平台工作台刮研工艺：
1、粗刮阶段： 铸铁平台/铸铁平板粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm×25mm)达到46点时，表面粗糙度达到Ra2.5Ra3.2时即宣告粗刮阶段的中止。
2、细刮阶段： 铸铁平台/铸铁平板的细刮是在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为68mm，迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到1012点时细刮阶段即宣告中止。
3、精刮阶段：铸铁平台/铸铁平板精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽57mm，甚至更窄更短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。
