液压榨油机又叫香油机、芝麻香油机，该机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油。具有工序简单、快捷，直接流出清香无渗假的油。液压香油机，用于芝麻，油菜等粮食类的压榨，轻巧方便，利于操作。本香油机主要零件有活塞、液压缸、立柱、活动上梁、底座、油泵、料筒、电热圈及自动控温装置等。材料均采用金属材料制成，从而提高了机器性能，了部件的使用寿命。

液压榨油机可以用来对芝麻进行榨油，所以也叫芝麻香油机（芝麻榨油机），本机工艺先进（经我公司多次研发改进，吸取了多种机型的优点），美观大方；经济环保（节能省工，较其他机器省电，1-2个人即可轻松操作，省去人工费用），性能稳定耐用。占地面积小（1M2），操作简便，好学好用；出油率高于所有同类机几个百分点，油质，油香浓郁，油品清亮，无需过滤；是你开油坊，办油厂的优选榨油机。

机器的结构
本整机主要由三大部分组成：1、主机体 2、传动液压 3、电器控制 现分述如下： 1.主机体部分：它是由底板、立柱、上顸板、榨樘总成、接油盘、螺母等零件组成，是整机的主体，其中油料在榨樘总成内，由油缸总成的作用力向上推进，油从榨樘流油缝中流下，经接油盘到储油桶。 2.传动液压部分:这是本机高出油率的主要工作动力源，它是由传动轴、蜗轮、蜗杆、齿轮泵、高压泵、溢流阀、手控阀、油缸总成、管道接头等零件组成。本机采用世界上先进液压泵站-韩国三柱塞泵站，比二柱塞泵相比，速度低，油压力大，耐高温，在油温65度以上不加冷却装置，可持续工作。 3.电器控制部分:这是本机先进所在，它由电机、电压表、温控调节表、压力表、电源保险等元件组成.

性能及特点
l、该机可对经过炒好的油料进行直接的压榨，整个过程仅几分钟左右就完成。特别适用在油坊现场榨制，尤其榨芝麻时，不仅能让用户看到整个榨油过程，而且榨出的油品具有油质净优良等特点。
2、该机采用韩国同类型机器的优点，设计合理，结构紧凑，用超高压柱塞泵与齿轮泵互相补偿，大流量插装阀，液压上升快．压力损耗少，用可编程控制器(Pc)电器控制，运行平稳，准确，耗电量小。
3、该机经筛选钢材，精制而成，大小部件均作镀铬处理，作到外观精美、整洁；机件各部经过精密计算，力点合理，压力均匀，刚性牢固耐用。
4、该机在榨制中受力均匀，出油率高，油料榨净率可达98.8-99.2%，用该机经济效益高。
5、该机采用压力温度预先设定和工作过程自动控制，如配套我公司的滚筒炒锅和筛选消烟设备，使整个榨油全过程由一人即可，操作自如，有效的节省人力。
6、该机将液压泵站，电器程控与机架有机的联为一体，方便了搬运和操作，同时节省了占地面积。

优势：
设计先进、性能、操作简捷、维护方便：其主要特点是：
1.出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个分点，每百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济
2.节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日可节约30元电费。
3.省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织，日可节省劳动成效约40元。
4.用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。
油质--保障油质净，符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
构思新颖 机电一体
设计科学、结构合理、操作简便、安全稳定，采用全自动化装置，从投料到成品一次完成仅需几分钟。
材质优良 工艺精密
采用高碳钢，经高频淬火、耐热处理而成，硬度高，强度大，耐磨性好，适应高温高压连续作业，提高了榨油机的使用寿命，使用时间可达几十年。

液压榨油机榨花生流程：
1、炒坯：炒坯是将经过润湿、蒸坯后的料坯进行干燥去水的过程，目的是为了使料坯中的水分充分挥发。一般炒坯时间不少于20分钟，炒至含水量为1.5%-2%，温度为130度左右，即可出料入榨。
2、蒸坯：是指将生坯加热之后的半熟坯在很短的时间里喷以直接蒸汽而使其成为入榨熟坯的过程。其目的是使熟坯具有适宜的可塑性和抵抗力，以尽量提高出油率。
所以，应根据花生的含油情况，调整好入榨熟坯水分和温度。花生头道压榨入榨水分为5.5%-7%，入榨温度为100-105℃；二道压榨应有9%-10%的入榨水分，入榨温度105℃左右。

机器操作程序
l、接通电源： （如三相电源应同时接通单相220V电源1
2、春、秋、冬季使用时，请接通加热电源(60-90度)， 夏季使用时，请接通加热电源(50-70度)。
3、打开主机顶板，放人过滤垫．
4、放人炒好的油料。
5、再放入过滤垫后盖上上垫板。（注意不要把铁锤等硬性物质放入）
6、放好上垫板，盖上顶板。

注意事项
1、放人油料后，盖好上垫板。
2、请放好顶板后，方可接通电源。
3、把渣饼拿出后，清除油渣时，应放人空桶。
4、取出油渣时应消除内部压力。
5、电钮不工作时，请检查电源。
6、活塞上升缓慢时，应检查电机旋转方向。

操作流程：原料清理--破碎--蒸料（或者炒料）--装机--全自动压榨--自动出饼
该机型不仅提高了油品质量，同时也提高了油饼质量，更可喜的是油饼中含水率较高，副产品可以产出较大的经济效益（对于大豆油饼可是主产品）。液压榨油机是十多年前从韩国引进的技术，用真空过滤，自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香，出油率还高。现在主要是农村地区用的，或者是在城市市区用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营，利润相当的丰厚。

开机前注意事项：
将油箱内清除干净，并加足液压油.检查各部位螺栓松动.检查线路连接正确.
1、每次榨油前预热，预热温度：夏、秋为50度-70度，冬、春为70度-90度.预热系统自动控制，不必关闭温度控制开关.
2、握住上顶板扳手柄打开：上顶板与工作位置成180度，给榨樘底部垫好垫子，把活塞下降到位，备用。
3、每次榨油前空机运行1-2次，如冬、春季液压油变调，应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。
4、把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。
5、在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面，平推入榨樘内。如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面；否则，会合不上上顸板，提起手控阀手柄，开机压榨。
6、本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到55兆帕时主电机停止工作，否则应立即关闭电源，检查压力表损坏、失灵，交流接触器损坏，如有损坏应立即更换，检查无误后再开机使用。
7、当压力表升到55兆帕时，电器控制系统自动停止，当榨樘压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升，榨樘出油缝无油渗出，表示油已榨尽、、
8、关机，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至跟上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顸板。
9、开机，油料饼上升，活塞顸板高出榨樘上端面5毫米左右，关机，拿下隔料板和上垫子，取出油料。
10、压下手柄，活塞下降，准备第二次压榨。

工作前的安全检查：
1.开车前应先查看体系是不是无缺;油缸、活塞、压力表管路阀门坚持运作，无漏损表象;开车时控制油路的液压泵
2.需求新机使用3个月须清洁油缸、替换新油;通常定时半年或一年替换一次;加新油时也必须用滤网过滤;冬天加10号机油，夏日用20号，坚持油箱液位、密闭，油温不超越50℃，定时翻开放气阀
3.运行时留意压力表压力不超越警示线，表一旦失灵及时替换
4.坚持体系清洁密闭;查看是不是产生漏油、升温、漏气、振荡、噪声和压力缺乏等异常，查缘由及时扫除
5.在检修、清洁、替换零部件时需求防止磕碰、损坏，不允许用铁锤敲击机身。

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